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生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式,能够降低能源费用,但是要经过环保局以及质检局的验收,以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例:
将此项工作的重要意义及私自露天焚烧秸秆应负的生物质、秸秆综合利用技术方法等宣传到千家万户,做到家喻户晓、人人皆知。同时,充分发挥报纸、电视等媒体的生物质引导和监督作用,不断强化农村群众法制观念和环保意识,着力引导广大农民牢固树立不敢烧、不能烧、不想烧的意识,由被动禁烧变为主动利用,在全社会营造露天焚烧秸秆可耻、综合利用秸秆光荣的良好氛围。
燃煤锅炉改造为生物质锅炉:燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目,经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染,缓解雾霾危机,燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。
曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉: 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉,不改变锅炉的本体结构和压力管道布置,只是将锅炉原来的燃烧器拆除,将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可,不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响,同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统,在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。
“去年年底,就在芹苴项目完工典礼的第二天,我们凭借信誉和实力中标了越南中部承天-顺化省的另一个垃圾焚烧发电项目。”邵启超对记者表示,借着“一带一路”为中国环保企业“走出去”提供的宝贵契机,公司将全力把芹苴项目建设成为湄公河三角洲的“绿色标杆”,为周边区域提供值得借鉴的垃圾发电项目经验,助力共建绿色“一带一路”。
生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步,它是采用超高加热速率(102-104K/s),超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度,使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子,曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度,从而最大限度获得液体产品。
高值化生物基材料及化学品越来越受重视在市场经济和产业竞争激烈的今天,高值化生物质产品开发是生物质能发展趋势之一,如高品质生物航油、生物质特种燃油增能添加剂、生物质超低凝点柴油、己二酸、高分子单体乙二醇、低成本生物塑料和生物质染色剂等。目前,我国生物质现代高值利用技术突破已经到了新时代,
化石燃料资源是不可再生资源,而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化,因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发,生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展,积累了数套工艺,下面给大家介绍一下。
实际上,在国际上,农林生物质能源已经得到了广泛发展,成长为重要的替代能源。如美国制定了能源农场发展计划,瑞典生物质能源占全国能源消耗的1/4,并首个提出到2020年告别石油,利用纤维素生产的燃料乙醇全部替代石油。
1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process),荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部,沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应,但其最大的缺点是生产规模小,能耗较高。以德国松木粉为原料,反应温度600℃,进料速率34.8kg/h的条件下,液体产率为58.6%。
2、携带床反应器(Entrained flow reactor),美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区,高温燃烧气将生物质快速加热分解,当进料量为15kg/h,反应温度745℃时,可得到58%的液体产物,但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor),加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置,在反应温度550℃时,以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧,气相停留时间短,防止热解蒸汽的二次裂解,从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化,最高液体产率可达75%。
到现在我们觉得应该是生物质能源发展的好机会,因为供热产业链当中所有的技术问题我们都解决了,现在就是客户的问题。客户还不完全了解生物质,客观来讲,尽管生物质经过十年多的发展,但它的声音还是很弱的。目前国家对这个行业重视的程度越来越强,却还没有到这个行业真正能达到它应该达到的一种程度,潜力还很大。
4、涡旋反应器(Vortex reactor),美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m,管径0.13 m,生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s,由切线进入反应管,在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h,在管壁温度625℃时,液体产率可达55%。